岽达GLD4000/11/B（CZR）智能称重给料装车智能化无人值守控制

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产品介绍：称重给料机使用的称重方式是将带式给料机通过悬挂装置、称重传感器悬挂吊装于称重体上，由称重传感器称量带式给料机及其中的物料的整体重量，旋转编码器与带式给料机的从动辊筒相连，用于测量带式给料机内物料的流动速度，实现对带式给料机及其内物料动态称重。称重信号传送至智能控制器，加上开始称重工作之前称量的带式给料机的净重（俗称皮重）及给料时间，智能控制器计算出一定时间内输送物料的重量，该称重方式称量准确、稳定、受外界因素影响小，精度±0.5%。智能控制器还具有显示功能、传感器自动检测功能、电动机启停功能等。

智能控制器配置485、以太网通信接口，可实现远程监测，智能化无人值守控制。

带式给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大的特点而研制新式给料设备。该产品是在K型往复式给料机的基础上，将往复式给料结构改为输送带式结构，从而将给料运动由滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦系数大为降低，使得电力消耗降低。给料方式由间断给料变为连续给料，且给料量连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。矿用给煤机

（1）本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。（2）给料量连续可调。（3）钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。（4）导料槽内侧全部安装δ12mm钢板（按用户要求），使设备更加长久。（5）较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。（6）产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，，维修方便。（7）辅助装置全，使用功能完备，适应性能广。（8）本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。

（9）带变频器的给料机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、驱动装置安装于底架上，外侧有调速手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。

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