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1、对夹具的选择。
2、对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用一对一的复合刀具。
3、对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用优良量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5、确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
6、确定时间定额；
7、填写工艺文件。
精密机械加工对材质的注意事项跟方面要求【一】、精密机械加工件对材质的注意事项
精密机械加工件的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，不锈钢硬度大，其次是铸铁，其次是铜，然后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。
先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。
所以，在精密机械加工件前要注意材料的密度，假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
【二】、高精密产品零部件加工加工时它应该遵循哪些方面要求
高精密产品零部件加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到确定规模，也难以产生利润。
对于精密零部件定制它的要求是严格的。
高精密产品零部件加工加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。那高精密产品零部件加工加工时它应该遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，确定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。
其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在确定时间后进行精加工工序时，应在较精度适宜的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。
再次，高精密产品零部件加工的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在高精密产品零部件加工后。并且在高精密产品零部件加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改变金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。
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