焦化配件控制合适的炉管温度及管理措施
【一】、焦化设备配件控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化设备配件装置关键工艺指标,焦化设备配件在正常生产操作过程中,加强加热炉炉火调节,控制加热炉燃烧情况,同时做好监控工作,使炉膛温度变化控制在合理范围,避免出现偏烧情况,在出现炉管局部超温等紧急情况时,要及时加大加热炉管注汽量,及时调整加热炉火嘴燃烧情况,确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时,还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养,确保各仪表准确,自控仪表能够按照设置指令进行调节,使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦,要严格控制炉管各部位温度,同时调节好加热炉炉管注气量调节,为减缓加热炉炉管结焦,一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时,油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒,这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速,保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在,并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管,控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽,会相应降低炉管内油分压,同时气化率会随着注汽量增加而增加,造成液相和气相的高温介质密度增加,反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况,且注汽量的增加,也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术,注汽量为油品介质的1~3%为宜。
【二】、焦炉设备的管理措施
拉筋是焦炉设备砌体中一种重要的护炉铁件。其工作状态直接影响炉体的密封性、强度和焦炉的使用寿命。拉条变薄会造成炉门铁件变形,破坏炉门密封,给焦炉的排烟带来困难。
为此,在加强管理的同时,对横向拉杆和弹簧进行换或焊接加固。当换、焊接、加固、加固焦炉横向拉伸带或换横向拉伸带的弹簧时,根据炉号固定机器和焦炉侧炉柱。
每个燃烧室有20到30个垂直气道。来自再生器的预热气体(高热值气体不预热)和空气在垂直烟道底部汇合燃烧,从侧面向炭化室提供热量。再生器位于焦炉下部,利用高温废气对煤气和空气进行预热加热。
斜坡区是连接再生器和燃烧室的倾斜通道。炭化室和燃烧室上方的炉体称为炉顶。它的厚度是根据炉体的强度和降低炉顶表面温度的需要来确定的。炉顶区有装煤孔和冒口,通向炭化室装煤,输出干馏煤时产生的原料气。
焦炉设备的管理措施:
通过管理创新,建立设备点检定修制度,应用故障监测与诊断技术,引入设备管理信息化技术,设备管理取得良好的应用效果。通过分析设备运行参数的变化趋势,掌握在线设备运行的复杂状况,不仅提高了故障定位与修复效率,而且实现了设备全寿命周期的管理,保障焦化设备配件的正常运行。焦炉设备包括脱硫系统和解析系统,脱硫系统与解析系统相连接,脱硫系统用于将煤气或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统,解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体,其特征在于,还包括液体生产装置,液体生产装置包括进气端,液体生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接,液体生产装置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、压缩冷却器。脱硫系统与解析系统相连接,脱硫系统用于将煤气和/或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统,解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体,焦亚硫酸钠生产装置包括进气端,焦亚硫酸钠生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接,以使解析系统输出的反应气体传输至焦亚硫酸钠生产装置,焦亚硫酸钠生产装置借助反应气体生产焦亚硫酸钠。
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