焦化焦炉设备管理的基本任务同热平衡分析
其一、焦化设备配件管理的基本任务
焦化设备配件管理的基本任务是正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》,积极推进设备管理现代化,通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理,做到多方面规划,合理配臵,择优进行选购,正确使用,维护,检修、适时改造和新,使焦化设备配件经常处于良好的技术状态。还要不断提高企业的技术装备素质,在生产的条件下,充分发挥设备的效能,从而取得良好的投资效益,进而达到焦化设备配件使用寿命周期费用经济,设备综合效率和适应生产发展需要的目的。
焦炉炉门换炉框前,做好准备工作,与有关部门联系好,准备好起重设备的工具、材料和备件。当推焦车(拦焦车)的吊门装置起重能力不足时,应事先准备好一个无衬砖的备用炉门。以便吊炉框时使用。将新炉框吊运到炉台,并立起到指定位置,绑好石棉绳。拆下磨板。
将要换的旧炉框上的钩头螺栓松开,用工具把炉框弄活。再对上推焦车(拦焦车)的取门装置,确认炉门横铁和炉框已钩好时,卸下钩头螺栓,然后用车的取门装置连同旧炉框一同吊走。
换焦化炉门炉框就在装煤后三个小时进行。取炉框前要打开上升管,取下炉框后要清扫炉头的焦炭、炉头墙及保护板上的石墨。
焦化设备配件推焦车(拦焦车)开到指定位置,卸下旧炉框,吊好新炉框,然后对在炉肩及保护板规定的位置,找正后上好钩头螺栓。
安上磨板,磨板不能高于炉底。
钩头螺栓紧好后,要检查炉框与炉墙是否吻合,紧的是否良好,石棉绳子是否压正,都合格后,由热修工抹好炉肩缝,然后对上炉门。
其二、焦炉配件炼焦炉热平衡分析
焦化厂作为一个复杂的生产系统,以炼焦炉为中心组织生产,焦炉配件通过购入洗精煤、燃气(焦炉煤气、高炉煤气)、蒸汽、水、电等一次能源开展生产,产生焦碳、焦炉煤气及煤焦油、粗苯等二次能源。热的流动是以炼焦炉为中心进行,余热资源分布和利用主要集中在炼焦和煤气净化两个环节。
焦炉的物料平衡和热平衡炼焦炉是一个复杂的间接加热设备。炼焦即炼焦煤料在炭化室内进行干燥、预热、软化熔融、半焦收缩转变为焦炭等复杂的加工过程。焦炉热平衡在物料平衡和燃烧计算的基础上进行,通过热平衡计算,可具体地了解焦炉热量在各方面的分配情况,从而寻找降低热量消耗的途径。由热平衡计算还可以从理论上求出炼焦耗热量。
1焦炉物料平衡
为进行物料平衡计算,取得以下数据:
①物料入方,为干煤和配料水分。焦化设备配件主要来源于实际生产统计和配煤的工业分析数据。
②物料出方,包括各级焦碳产量、干煤气产量和水汽量、化产品产量等。
一般取1吨湿煤(或干煤)做基准,焦炉炭化室的物料平衡数据。
2焦炉热平衡
根据物料平衡和各处温度,可计算出物料带入焦炉和带出焦炉的显热和潜热。
供入焦炉的热量主要消耗在几个方面:
①温度为1000℃左右的焦饼带走热量约占供入焦炉热量的40%。目前,大部分焦化厂采用湿法熄焦,使得这部分热量通过熄焦水的加热和蒸发白白地散失掉。
②温度为~800℃的荒煤气带走的热量约占供入焦炉热量的35%左右;这部分热量大部分被上升管和集气管的喷洒氨水加热蒸发所消耗(无用的热量),少部分热量用于防止焦油在管道系统中冷凝(有用的热量)。
③废气带走的热量约占供入焦炉总热量的15%左右。这部分热量对目前以烟囱为排烟设备的焦炉来说是不可少的,它的作用是保证烟囱有足够的吸力,使焦炉加热系统产生气体流动。但是,从蓄热室小烟道出来的废气温度达350~400℃而烟囱底部处的温度为200℃左右。
④焦炉表面散失的热量占供入焦炉热量的10%左右。
可见,供入焦炉热量主要通过红热焦碳、高温荒煤气、燃烧废气带走,炼焦生产中的余热资源主要集中在这三方面。
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