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泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
球墨铸件防治措施和之前要做哪些工作其一、球铁铸件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球铁铸件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球铁铸件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球铁铸件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
其二、球墨铸铁之前要做哪些工作
1、当上砂完成后，我们将进行烘焙过程。我们将蜡模固定在模头上，完成喷砂和风干的蜡模将在一个金属封闭的用烘烤盒中加热。因为工业蜡的熔点不高，温度约为150゜正常是好的，当蜡模型燃烧后形成的熔蜡水将流沿门，我们称这个过程脱蜡。蜡模是空的，但铸造的关键是使用空砂壳。熔化的蜡可以多次使用，但这需要透过滤网蜡，否则肮脏的蜡会直接影响质量的空白表面，会产生点蚀点等缺陷，砂孔等，也会导致铸造产品的收缩率。
2、当液进入蜡模凝固后，可以用人或机械工具将较外层的砂壳打碎，使其结实的制品，这就是蜡模之前的形状，然后是所需的毛坯。然后将坯料逐个分离，粗磨后切成一个坯料。
3、当脱蜡后，烤砂壳即将开始，球墨铸铁件为了使脱砂壳可以愈加稳固和不错大，当我们开始铸造液体，砂壳与干燥、烘干砂壳温度要高得多，约为1000゜，可能需要在烤箱烤。
4、由于溶解的锅炉中会混合不同成分的杂质，所以工厂需要测试材料的百分比。然后根据自己的需要进行配比释放，比如添加哪些方面的元素可以达到预期的效果。
5、当砂壳烘烤完成后，将高温溶解的液倒入蜡制砂壳中，液将填满蜡模的空间，包括中间模头部分，直至填满为止。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机配件、机械加工、数控车床加工等业务。
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