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铜管的耐压及老化性能及铜管与铜管焊接操作步骤【一】、铜管的耐压及老化性能
铜管的韧性好，能承受较强的压力。一般条件下，外径为15mm，壁厚为0.7mm的铜管，能承压4.8MPa，即能承受48kg的压力。这就是现代高层建筑为什么都将铜管作为选管材的原因。
管、不锈钢管、普通钢管、镀锌钢管等金属管道的机械性能，在水温高低变化的条件下都能保持不变，故金属管道的压力承受也不会降低。
种金属都不存在老化问题。在正常使用时，长时间阳光下暴晒部分，不会因为暴晒的原因产生分子结构变化，也不会发生老化变脆等现象。铜管应用设计和施工中应把握的问题
由上面分析的铜管特性所决定，在铜管供暖系统的设计和施工中，应当注意把握以下几个方面的问题：
1）了解当地供暖水质（pH值），以便采取相应的措施，避免水质不合格而影响管道寿命；
2）为避免出现铜管冲刷腐蚀，在整个管道循环系统的配套设施方面，不得使用铸铁配件或阀门，不宜使用钢管及其它非铜金属管道与铜管配套使用，管件、附件宜采用铜制管件，铜管与钢制设备相连接时，应采用铜合金配件（如钢铜法兰等）；
3）应注意管道的连接，如引入管、支出管接出及水表接口处应采用便于检修的缧纹管件或法兰连接，不宜暗埋。铜管暗埋部分，埋地管道安装要采用硬钎焊方式焊接；
4）引入管穿过地下室外墙或地下建筑物墙壁时，应预留孔洞，临时打通的孔应设管套，避免破坏管子表层，影响使用寿命。并应考虑建筑沉降等不利因素，管道不应穿越建筑物的沉降缝，伸缩缝，如穿越时，应设管道伸缩和简切变形的补偿装置；
5）管道穿越楼板、承重墙时，应设钢质、塑料管套，穿越楼板管套上端应高出室内地平50mm，下端与楼板地面持平，穿墙管套与两边墙面平齐；
6）由于铜管导热系数较高，明装部分供暖管道，为了避免受伤，宜采用塑覆铜管，塑覆层既能保温又可以隔热，保证日常使用的。
7）施工过程中，要防止对铜管有腐蚀作用的酸、碱性物质接触铜管，焊药或焊膏使用时注意不要过量，焊接后应将多余的焊药焊膏擦去，以免腐蚀铜管；
8）弯曲的管道调直时，外径小于108mm的铜管，可采用冷调法，大于108mm的管道宜采用热调法。调直后认真检查，有凹陷、开裂、破损现象的管道禁止使用。
【二】、铜管与铜管焊接操作步骤
散热器铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可用铜系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
1)焊接铜管加工处理。扩管、去毛刺，旧铜臂还用砂纸去除层和污物；焊接铜管管径相差较大时．为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。
2)充氮气。氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生反应，而且不会燃烧，使用，低廉。而铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无层，从而好控制系统的清洁度。
3)打开焊具点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管稍热后把火焰移向外套管，再稍摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色)，加入焊料(银焊条或铜焊条)。焊料熔化是掌管子的温度，并用火焰的外焰维持臂子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴人焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，这样会造成焊料中的低熔点元素挥发，改变焊缝成分，影响接头的强度和致密性。
5)焊接完哔后，将火焰移开，关好焊具。
6)检查焊接质量，如发现有砂或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7)反复练习焊接，直至熟练为止。
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