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大孔径卸压挤密桩机工作原理跟控制措施(一)、大孔径卸压挤密桩机工作原理
设备组装后，通过移动泵站6将整个卸压钻机系统拖动至工作场地，通过倾角调整机构与机身调整机构将动力头5输出方向与煤层倾角一致，后通过机身的撑壁油缸将钻机床体固定在巷道壁上，将截割推进的作用反力传递到巷道上，保持机身工作稳定。机械手远程监测系统2用来将钻杆库中的钻具1；运送到机身处，后利用卸压钻头钻入煤层并进行破煤卸压，通过挤密桩机钻杆上布置的螺旋叶片进行机械排渣，渣料落在巷道顺槽后通过辅助运输系统将渣料运至井下运输系统，然后渣料运出上井。在钻机工作过程中，整个过程中用钻头卸压，通过钻杆叶片机械排渣，使煤层应力达到标准综采要求。当一节钻杆全部钻进煤层后，主机停止运转，主机上的自动装卸钻杆装置把钻杆与主机脱开，推进马达带动动力头退回，机械手将二节钻杆抓取到机身处，前后虎钳装置把它与主机和一节钻杆联接，然后再进行钻采。当然后一节钻杆钻至要求卸压后，再逐节把钻杆退出。移动泵站拖动机组沿巷道向前移动一个采宽距离，按照前述步骤进行下一循环卸压。
(二)、长螺旋打桩钻机控制措施
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1.施工前清 除地下障碍，平整压实以防钻机偏斜；
2.认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。
3.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
断桩是由于提钻太快，泵送硅跟不上提钻速度，钻头或周边孔壁上的泥块落入桩孔内，或是用大型机械(装载机或挖掘机)野蛮清理桩间土，造成夯扩桩机身浅层断桩。
对重要工程或通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩的数量较多，可以对逐个桩快速静压以消 除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响，这一技术称之为“逐桩静压”。此目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。
这一技术对保证复合地基桩能正常工作及发现桩的施工质量问题是很有意义的。这在我国沿海一带广泛应用，当地称之为“跑桩”。
另外，钻头阀门打不开而形成断桩也时有发生。当桩端落在透水性好、水头高的沙土或卵石层中时容易遇到钻头阀门无法打开。主要原因有：一，钻头构造缺陷。当钻头阀门盖板采用内嵌式，在钻头钻进过程中遇到粒径稍大的沙粒、小卵石等卡住导致阀门无法开启。二，阀门外侧除了侧向压力外，主要是水的侧压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开，因此施工时须事先详细了解地质情况，可通过调整桩长穿过沙层，选择适当的土层作为桩端持力层或采用不同阀门的结构形式来消 除这一问题、避免产生断桩现象。
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