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锅炉除尘器安装方案案例分析和原因[一]、锅炉布袋除尘器安装方案案例分析
锅炉布袋除尘器运行中，常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况，究其原因，一方面因为设计中需按较不利情况考虑，因而总有的系数，也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面，我国所用锅炉布袋除尘器的清灰基本采用定时控制，即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹，导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在，也是锅炉除尘器运行能耗较高的另一原因。
此外，锅炉布袋除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见，其原因，或由于设计不当，或出予各种运行参数的变化，或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时，定时控制方法都无能为力，致使锅炉布袋除尘器的这种不正常运行不能及时改变。
为了克服这些弊病，我们试验了定压差控制的方法，已获得成功，并研制成用于锅炉布袋除尘器清灰控制的定压差电控仪。
该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素：喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着锅炉布袋除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用)，其中喷吹时间只在的范围内影响锅炉布袋除尘器的设备阻力，当其值超过0.2秒时，设备阻力并不随其进一步增长而下降，而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1～0.15秒。喷吹周期则不同，它在较大的范围内显著影响着锅炉布袋除尘器的运行工况。因此得出结论：喷吹制度中喷吹时间应保持稳定，而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时，应使喷吹周期随着锅炉布袋除尘器的运行条件的波动而自动调节，以保持锅炉布袋除尘器的稳定工作。
[二]、导致锅炉除尘设备压力高低的原因
锅炉除尘设备在进行工作时，可以通过调整到不同的模式，来控制设备的压力，设备进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，是什么原因导致设备出现压力高低现象的呢？
1、在燃煤行业曾经在使用锅炉除尘设备的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
2、那么通常情况下，锅炉除尘设备的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为呢？以多年来的工作经验，常见的锅炉除尘设备运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘袋式或者锅炉除尘设备设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
3、定时控制压差虽然简单，但是不是较经济的方法。而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
由此可见，设备的压力控制可以提高设备的工作效率，但是前提是按正确的方法进行操作，为了进一步完善锅炉除尘设备，改后的锅炉除尘设备保留了其本来就具有的特点。
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