细节决定成败——铸铁装配平台生产中哪些需要注意的细节？

河北威岳生产的铸铁装配平台在生产加工过程中，对于质量的把控非常严格，因为这涉及到后期的使用安全，因此要求比较高，在每个环节都有相应的质量控制条件，对于物料选择方面，要选择质量高的型砂等，对于过程的把控也很重要。下面我们一起来学习一下吧。

铸铁装配平台生产定是按照相应的设计原理进行加工的，采用的材质一般是型砂，它的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提&高抗夹砂能力，并可避免夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。生产灰铸铁件时，须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。

铸铁装配平台的加工细节，是决定它高品质的关键因素之一，并且是保障平台质量过关的主要因素，也关系到后期操作员的安全问题，因此大家在铸造过程中要认真对待，不要因为丝毫的马虎而影响铸件整体的强度。

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4.给标准铸铁平台整体热处理加上不和忽视的四把火？

整体热处理是对铸铁平台整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火：是将标准铸铁平台加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火：是将标准铸铁平台加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为zui终热处理。

淬火：是将标准铸铁平台加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的铸铁平台在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提&高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使铸铁平台获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提&高平台的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

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