大型床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提升金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少大型床身铸件的夹渣和气孔；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等。因此，在确定充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等大型床身铸件。
您可知道大型床身铸件的铸造流程是怎样的？下面，为您详细讲讲：
一、生产前准备：根据要生产的大型床身铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制大型床身铸件工艺图。
二、生产准备：包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备。
三、制造模型：采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注：采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的大型床身铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火，大型床身铸件退火以此去掉大型床身铸件的内应力，增强机床铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工：根据图纸对大型床身铸件进行粗加工。
七、二次震动时效处理：二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度。
八、精加工：精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。
大型床身铸件具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能；可在一次装夹内完成多面加工；还可加工直径范围较型机床铸件，检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度，以一个工作面为基面放在标准平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，为平行度误差。当不具备适用的平板（高于被检测花岗石平尺精度的平板）时，大型床身铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。
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